常州市廠家直銷SMC模塑料生產(chǎn)廠家。公司現(xiàn)已擁有二十余臺（100～1500噸）可全自動控制的液壓機(jī)，制作各類模壓制品，年生產(chǎn)能力100余萬件（套）；3條門幅（0.5-1米）的SMC生產(chǎn)線和4條DMC生產(chǎn)線，可滿足客戶對色差要求較高的顏色調(diào)配及各種電氣、機(jī)械性能要求，年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸。公司自主研發(fā)的BMC高分子新材料天花板被中國建筑裝飾裝修材料協(xié)會確認(rèn)為中國綠色環(huán)保節(jié)能建材產(chǎn)品。在復(fù)合材料產(chǎn)品上公司獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的多項發(fā)明專利證書、實用新型專利證書和外觀設(shè)計專利證書。 SMC模塑料復(fù)合材料經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，現(xiàn)在在世界上已得到廣泛應(yīng)用，特別是在汽車、建筑、電氣、船舶、防腐容器等方面發(fā)展極為迅速。 作為復(fù)合材料實際應(yīng)用的產(chǎn)物絕緣板，有數(shù)據(jù)指出近年來,我國國內(nèi)的絕緣板生產(chǎn)行業(yè)近年來發(fā)展迅速,特別是與國外SMC模塑料絕緣板生產(chǎn)企業(yè)相比,具有較為明顯的成本優(yōu)勢。隨著國內(nèi)絕緣板生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)方面投入的增加,技術(shù)水平不斷提高,我國絕緣板產(chǎn)品在國際市場占據(jù)的份額日益增加,國際市場的競爭能力逐步提高。

常州市SMC模塑料 
       目前國內(nèi)SMC模塑料模塑料的生產(chǎn)廠家很多，但是大部分廠家生產(chǎn)的SMC模塑料片材寬度僅為0.6米,生產(chǎn)片材3KG/米,生產(chǎn)能力6噸/8小時,（1米寬片材為5KG/米，生產(chǎn)能力10噸/8H）。并且當(dāng)模壓大面積制品時,由于片材鋪層面積不夠,使片材流程加長,產(chǎn)生纖維取向收縮,造成表面波紋;嚴(yán)重時會進(jìn)入空氣,使制品截面出現(xiàn)氣孔和對結(jié)線。這就需要生產(chǎn)大寬幅的片材。
       電氣及通信工程中的應(yīng)用電器罩殼：電器開關(guān)盒，電器配線盒，電纜分配箱外殼，終端分配器；電子工程應(yīng)用：天線反射罩、雷達(dá)罩、印刷電路板；電器元件：絕緣子、絕緣操作工具、電機(jī)換向器；通信設(shè)備應(yīng)用：電話機(jī)外殼、電纜分配箱、電話亭。在建筑工程中的應(yīng)用高層屋頂水箱、凈化槽；淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盤、坐便器；建筑模板、儲存間構(gòu)件：如壁板、頂蓬、門框。其它集裝箱、電桿夾套、工具錘柄和鏟柄、餐飲用具、貨架托盤。
       SMC模塑料即片狀模塑料。主要原料由SMC模塑料專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。SMC模塑料具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
       SMC模塑料片材由0.6米寬增加到1米，每米的玻纖含量由0.6公斤就增加到了1公斤。如何浸潤好這些增加近一倍的玻璃纖維，做到增稠控制一致性，就成為了該課題的技術(shù)關(guān)鍵。如果片材很硬，常常導(dǎo)致壓制時的流動性不好；太軟，工人在操作時粘手，外表面的薄膜上也粘滿了樹脂，不僅增加了操作上的不便，而且壓制的成型品易出現(xiàn)氣泡等缺陷，局部位置強(qiáng)度差，制品容易開裂。 1) 初期浸漬階段，樹脂增稠要足夠緩慢，保證玻纖良好的浸漬。一般要求半小時內(nèi)粘度不超過6萬厘泊。 2) 增稠階段速度要足夠快，能夠盡快進(jìn)入模壓操作。即樹脂糊粘度大于1500萬厘泊。 3) 模壓料達(dá)到模壓粘度時，粘度保持平穩(wěn)，有較長的貯存壽命。 做好增稠粘度的控制，可以帶來以下優(yōu)點(diǎn)： 1) SMC模塑料片材表面不粘手，易于操作； 2) SMC模塑料成型時，玻璃纖維能夠流向成型品的所有部分，保證成型品各部分物理、化學(xué)性能的穩(wěn)定； 3) 使成型品具有好的外觀。
       在整個SMC模塑料生產(chǎn)過程中，尤其應(yīng)該嚴(yán)格控制體系的水分含量，特別是原材料的水分含量，它對增稠及其增稠穩(wěn)定性有重大的影響。水分含量低，不利于模塑料的前期增稠，會進(jìn)一步影響到的熟成情況；水分含量高，模塑料前期增稠速度快，影響玻璃纖維的浸漬，易使模塑料造成“夾餡”現(xiàn)象，也是影響隨后的使用操作,工藝性能及*終產(chǎn)品性能的一個重要因素。因此SMC模塑料模塑料的原材料一定要嚴(yán)格控制水分含量，一般說來各組分的水分含量應(yīng)控制在0.1%以下，在配料過程中，樹脂糊的水分含量應(yīng)控制在0.1~0.2%之間為宜。