熱固性塑料注塑利用一螺桿或一柱塞把聚合物經一加熱過的機筒（120～260°F）以降低粘度，隨后注入一加熱過的模具中（300—450°F）。一旦物料充滿模具，即對其保壓。此時產生化學交聯(lián)，使聚合物變硬。硬的（即固化的）制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。 注塑成型設備有帶一用以閉合模具的液壓驅動合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數熱固性塑料都是在顆粒態(tài)或片狀下使用的，可由重力料斗送入螺桿注射裝置。當加工聚酯整體模塑料（BMC）時，它有如“面包團”，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。 采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。 多數熱固性塑料都含有大量的填充劑（達 70%重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強度或特殊性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產生高粘度，它們必須為加工設備所克服。