準(zhǔn)備工作

1、注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。

2、注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)越過(guò)±6%。

3、檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。

4、檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5、注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。

6、確認(rèn)模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。

7、打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過(guò)干燥。

9、上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。

操作過(guò)程

1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2、注意調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

3、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中唧嘴、噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時(shí)清理。

5、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)并關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1/2時(shí)及時(shí)加料，加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì)。

7、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意接觸設(shè)備活動(dòng)位置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。

9、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。

操作結(jié)束

1、注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。

2、應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。

3、避免在模具打開(kāi)時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落。