模壓料的流動(dòng)性是指壓制時(shí)物料在一定溫度和壓力下充滿模腔的能力。由于短纖維模壓料具有較長(zhǎng)的纖維和較高的纖維含量及幾乎無(wú)粉狀填料，因此其流動(dòng)性較差。影響短纖維模壓料流動(dòng)性的因素很多，包括樹(shù)脂樹(shù)脂本身熱固性特性，物料的組成與配比、制品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)，也包括模壓料的質(zhì)量指標(biāo)及物料的形態(tài)，纖維的長(zhǎng)短及模壓成型工藝條件的控制等。
    模壓料的質(zhì)量指標(biāo)不僅影響其流動(dòng)性，而且和制品質(zhì)量密切相關(guān)。實(shí)踐表明，央模壓料的質(zhì)量指標(biāo)中，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制其揮發(fā)物含量。揮發(fā)物含量增加，物料流動(dòng)性增加。但當(dāng)揮發(fā)物含量過(guò)高時(shí)，極易引起成型時(shí)樹(shù)脂的大量流失，制品收縮率加劇，甚***發(fā)生翹曲，制品表面出現(xiàn)氣泡，波紋、流痕、粘模、表面光潔度下降等缺陷。當(dāng)揮發(fā)物含量過(guò)低時(shí)，物料流動(dòng)性將顯著下降，造成制品成型困難，極易缺料。因此，控制模壓料適當(dāng)?shù)膿]發(fā)物含量很有意義。模壓料的形態(tài)對(duì)其流動(dòng)性及制品性能也有很大影響。
    實(shí)踐證明，預(yù)混料比預(yù)浸料有更好的流動(dòng)性。當(dāng)預(yù)混料成“片狀”或呈極度蓬松狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)阻力大，物料間互溶性差，易造成接合部性能顯著下降。為防止預(yù)混料的“結(jié)團(tuán)”，一般可采用以下3種措施：     

①預(yù)混料中纖維長(zhǎng)度切忌過(guò)長(zhǎng)，以免相互糾纏；

②機(jī)械撕松時(shí)，在網(wǎng)屏上輔以手工撕松，拉開(kāi)“團(tuán)結(jié)”料；
    ③在成型前采用料預(yù)成型，增加物料的流動(dòng)性。
    改善預(yù)浸料互溶性差的措施是：采用結(jié)帶性弱、集束性強(qiáng)的玻璃纖維、嚴(yán)格控制模壓料質(zhì)量指標(biāo)，掌握適當(dāng)?shù)募訅簳r(shí)機(jī)，加大成型壓力，增加模壓前料的預(yù)熱等。
    在短纖維模壓中，纖維長(zhǎng)度對(duì)物料的流動(dòng)性及制品的力學(xué)性能有顯著影響。一般來(lái)說(shuō)，纖維長(zhǎng)度增加，制品強(qiáng)度增加，但物料的流動(dòng)性下降。因此，在模壓料制備過(guò)程中應(yīng)綜合考慮纖維長(zhǎng)度對(duì)流動(dòng)性及制品強(qiáng)度的影響，按不同的要選擇適當(dāng)?shù)睦w維長(zhǎng)度。實(shí)踐表明，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)和尺寸的制品，為充分發(fā)揮模壓料理想的性能，應(yīng)分別選擇不同長(zhǎng)度的纖維。在某些要求較高力學(xué)性能的復(fù)雜構(gòu)制品中，可在同一制品內(nèi)復(fù)合使用不同纖維長(zhǎng)度的模壓.